생산 효율을 향상시키는 방법
생산 효율을 향상시키는 방법
증가하는 경쟁과 위기에 직면 해있다.효과적인 생산 관리의 경제에서의 위치는 중요한 과제가되고있다. 이를 해결하기 위해서는 여러 요인을 분석하여 통합 된 접근법을 개발해야합니다.
성과 평가 기준
생산 효율의 평가는여러 기준에 따라 종종 정량적 성과 지표가 분석에 사용됩니다. 역학 관계를 추적하면 생산 효율성 저하를 파악하고이 문제를 해결할 수 있습니다. 분석 가능한 핵심 기준 중 하나는 회사 리소스 사용의 효율성을 반영하는 수익성입니다. 일반적으로 수익성은 수익 (총소득)과 총비용의 비율입니다. 순이익 (매출 대비 매출 비율), 생산성 (매출액 대비 노동 비율), 혁신 (생산 경쟁력 및 생산 과정에서의 혁신의 역할을 결정하는 요인)으로 표현할 수 있습니다. 각 기준의 우선 순위와 비중은 기업의 유형, 시장에서의 위치, 직원 배치 등에 따라 달라집니다. 기업 경영의 임무는 생산 효율성 증대의 주요 요인을 파악하는 것입니다. 대부분 비효율적 인 생산 문제에 대한 해결책은 생산 비용 최적화, 생산 혁신 도입, 경영 시스템 변경 등 세 가지 영역으로 축소됩니다. 비용 최적화
분석 결과에 따르면기업은 수익성과 생산의 수익성 측면에서 경쟁력이 낮기 때문에 우선 순위 업무는 비용 절감을위한 조치를 개발하는 것입니다. 여기에는 공급 업체의보다 수익성 높은 상업적 제안을 구하거나 생산 공정의 구성 요소 및 구성 요소를 변경하여 원재료 비용을 최적화하는 단계가 포함될 수 있습니다. 또 다른 옵션은 생산량 증가로 인해 비용 구조에서 고정 비용 (예 : 임대료, 물류 비용)을 줄이는 것입니다. 사실, 제품 판매 시장을 보장 한 경우에만이 작업을 수행 할 수 있습니다. 마지막으로, 세 번째 옵션은 인력 수의 최적화입니다. 예를 들어, 서비스의 일부를 아웃소싱합니다. 이것은 금융 및 경제 위기에서 회계 및 법률 기능을 제 3 자 계약자에게 이전하면서 기업에서 자주 사용되었습니다. 생산 현대화
현대의 상황에서 혁신의 사용 -회사 경쟁력의 핵심 요소 중 하나입니다. 결국, 그들은 생산 비용을 줄이고 더 좋은 품질의 제품을 제공 할 수 있습니다. 근대화는 현대 소프트웨어 또는 새롭고보다 생산적인 장비를 도입함으로써 수행 될 수 있습니다. 따라서 소프트웨어는 일부 비즈니스 프로세스를 자동화하거나 직원 간의 내부 커뮤니케이션을 향상시킬 수 있습니다. 에너지 자원의 비용이 지속적으로 증가하는 조건에서 에너지 효율적인 저축 기술의 도입은 생산 효율성 증대에서 가장 중요한 요소 중 하나가 될 수 있습니다. 변경 관리 시스템
또 다른 인기있는 방법은개발되고 잘 입증 된 관리 시스템. 그 중에서도 가장 널리 보급 된 모델은 ISO 9001의 요구 사항을 기반으로하는 품질 관리 시스템 (QMS)이었습니다. 이는 조직의 활동을 개선하고 경쟁력을 높이기 위해 고안되었습니다.